Ensinnäkin "sulkupistoolin" aiheuttama liiman ruiskutusprosessi
Syyanalyysi:
1, liima sisältää liikaa epäpuhtauksia;
2, huonomman ruiskutuspistoolin käyttö;
3, liima kostutus, tasoitus huono.
Ratkaisu:
1, suodatin epäpuhtaudet;
2, valitse korkealaatuinen ruiskupistooli;
3, lisää asianmukaisia lisäaineita parantaaksesi sen kostutus- ja tasoitusainetta.
Kaksi, reuna ei voi imeä tai kutistua
Syyanalyysi:
1, läpipainopakkaus, sivulämpötila on alhainen tai tyhjiöaste ei riitä;
2, liiman lämpötilankesto ei riitä;
3, kuplapuovauksen jälkeen, jos lämpötila ei ole laskenut, paine poistetaan.
Ratkaisu:
1, nosta lämpötilaa tai tyhjiöastetta;
2, kovetusaineen käyttö;
3. Kuplapuovauksen jälkeen lämpötila jäähdytetään huoneenlämpötilaan tai hieman korkeammalle ennen tyhjiön poistamista.
3. Paikallinen vaahtoutuminen
Syyanalyysi:
1, sprayliima ei ole tasaista, mikä johtaa vähemmän paikalliseen liimaan, joten sidoslujuus heikkenee;
2, PVC-kalvon ongelma, PVC-kalvo sisältää pehmitintä, ikääntymisen tai lämmön tapauksessa pehmitin on helppo siirtyä pintaan, mikä vaikuttaa sidoksen lujuuteen;
3. Lämmitysputkessa läpipainopakkauskoneessa on ongelma, mikä johtaa epätasaiseen lämpötilaan.
Ratkaisu:
1, niin pitkälle kuin mahdollista spray määrä yhtenäinen;
2, käytä hyvälaatuista PVC-kalvoa;
3, laitteiden oikea-aikainen huolto.
4. Vaahtoaminen laajalla alueella
Syyanalyysi:
1, lämpötila tai paine ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa väärään imuon;
2, liiman määrä ei riitä, ruiskutusmäärä on pienempi tai levy on läpäissyt;
3, esilämmitysaika ei riitä (pehmenevä PVC-kalvo) tai läpipainopakkausaika (muovausaika) ei riitä;
4, kuplapuovauksen jälkeen, jos lämpötila ei ole laskenut, paine poistetaan.
5, itse liiman lämmönkestävyys ei riitä.
Ratkaisu:
1, nosta lämpötilaa tai tyhjiöastetta;
2, lisää mitoitusta, valitse hyvälaatuinen levy;
3, lisää esilämmitysaikaa tai läpipainopakkausaikaa;
4. Kuplapuovauksen jälkeen lämpötila jäähdytetään huoneenlämpötilaan tai hieman korkeammalle ja poistetaan sitten tyhjiöstä.
5. Käytä 3-5 prosenttia kovetusainetta.
Viisi, ei tarpeeksi tahmeutta
Syyanalyysi:
1, muovi-imun käytön osuus on epätasainen;
2, lisää erilaisia lisäaineita.
Ratkaisu:
1. Säädä tai lisää PUD:n sisältöä tai koostumusta asianmukaisesti;
2, tarkista, onko lisätyillä lisäaineilla tai lisäaineilla erityisiä reaktioita, ja tee lisää kokeita saavuttaaksesi parhaan muovi-imukaavan.
Kuusi, tuotteen pinnassa on jälkiä
Syyanalyysi:
1, liiman koko on suuri, ohuen PVC-kalvon käyttö, helppo valmistaa pistelystejä, sellaiselle pistesyötölle on ominaista tasainen hajonta;
2, kun kovetusainetta käytetään, kovetusaine ei ole täysin dispergoitunut;
3, levyn pintaa ei käsitellä puhtaana tai liiman ruiskutuksen jälkeen työpajapöly on suuri, liimattu, tämä pistehajotus on erittäin epätasainen ja koko on erilainen;
4, liiman viskositeetti on liian suuri, epätasainen dispersio;
5, liiman viskositeetti on liian pieni tai kiintoainepitoisuus on alhainen, mikä aiheuttaa levyn nukkaamisen, tällaiset pisteet ilmaantuvat yleensä uran kulmaan, lohko ilmestyy;
6, ruiskutuspistoolin ilmanpaine ei riitä, sumutus ei ole hyvä;
7, liimaa ei suodateta (tämä tilanne viittaa: ämpäri liimaa käytetään lopussa, jos se putoaa varastetun tavaran tai sidekalvon tuotantoon, suodattaa suodattimella).
Ratkaisu:
1, valitse liima, jolla on pieni hiukkaskoko;
2, kovetusaineella, pidennä sekoitusaikaa, jotta kovetusaine voidaan dispergoida kokonaan;
3. Puhdista levyn pinta ennen ruiskutusta ja ruiskutuspaja on erotettava erikseen;
4, valitse oikea liiman viskositeetti tai liiman korkea kiintoainepitoisuus;
5. Kun liima on kuivunut, se voidaan kiillottaa hienolla hiekkapaperilla.
6, lisää tyhjiöastetta, säädä sumutusvaikutusta;
7, kun käytössä, suodata suodattimella.
