Viime vuosina liimojen kehittämisessä ja tutkimuksessa turvallisuuden ja saasteeton, erityisesti liuotusvapaan, toteuttaminen on edistänyt vesipohjaisten liimojen kehitystä.
Vesipohjainen liima on korkeapolymeerin dispersioväliaine veden kanssa, kun korkea polymeeri liuotetaan veteen, sitä kutsutaan vesiliukoiseksi liimaksi, ja kun korkeapolymeeri dispergoidaan veteen emulgaattorin vaikutuksella, sitä kutsutaan vedeksi. -emulsioliima. Vesiohenteisten liimojen etuja ovat: ympäristöystävälliset, myrkyttömät, palamattomat, korkea kiintoainepitoisuus, saatavilla olemassa olevissa levityslaitteissa ja laitteet on helpompi puhdistaa.
Varotoimet tuotannossa:
1. Kuinka parantaa tuotannon tehokkuutta?
Apulaitteet luokitellaan ja punnitaan ja sijoitetaan erikseen helpon pääsyn varmistamiseksi. Siivoa ja siivoa työpaja ajoissa.
Varustettu korkeapainevesipistoolilla reaktorin puhdistamiseksi ajoissa. Varustettu poistosäiliöillä ja varastosäiliöillä. Toteuta puolijatkuva tuotanto.
Lämpösäilytysvaiheessa seuraavan esiemulsion tuotantopannun loppuun saattamiseksi erityinen menetelmä on: jos tuotanto on jatkuvaa, esiemulgoituneet raaka-aineet lisätään ja sekoitetaan täysin; Jos tuotanto on puolijatkuvaa, voidaan lisätä vain vettä, emulgointiainetta ja päämonomeeriä tasaiseksi sekoittumiseksi ja erikseen sijoitetut apuaineet voidaan lisätä tuotannon alkaessa.
Lisääntynyt suodatusnopeus. Suodatusmenetelmä ei ole käyttökelpoinen. Yksinkertainen ja nopea menetelmä on: 200 litran kaksiporttinen muovirumpu on leikattu pystysuunnassa symmetrisesti, hieman kallistettuna kannattimeen, ja muoviventtiilit on asennettu rummun alapäähän ja pohja on peitetty teräsverkolla ja yläosa. on peitetty nailonsuodatinkankaalla; Kosketuspinnan lisäämisen ja nopeuden lisäämisen tavoitteen saavuttamiseksi.
2. Mitä vaikutuksia sekoituksen voimakkuudella on emulsion valmistusprosessiin ja tuotteen laatuun?
Sekoitusintensiteetin vaikutus lateksihiukkasten halkaisijaan: emulsiopolymeroinnissa mitä suurempi sekoitusnopeus, sitä suurempi on lateksihiukkasten halkaisija ja sitä pienempi lateksihiukkasten lukumäärä. Tämä johtuu siitä, että emulsiopolymerointi- ja dispergointivaiheessa, kun kierrosten lukumäärä on suuri, monomeeri dispergoituu pienemmiksi monomeeripisaroiksi ja monomeeripisaroiden pinta-ala jokaisessa 1 cm³:ssä vettä on suurempi ja emulsioannos adsorboituu monomeeripisaroiden pinta kasvaa. Tämän seurauksena misellien määrä per 1 cm3 vettä vähenee, ytimien muodostumisen todennäköisyys pienenee ja muodostuvien lateksihiukkasten Np (1 cm³ vettä) määrä vähenee. Kun alkuperäinen monomeerimäärä on vakio, lateksihiukkasen halkaisija kasvaa.
