Hologrammikalvon yleisen valotehosteen ja väärentämisen eston ilmeisten etujen vuoksi hologrammikalvosta on tullut vakiopakkaus tupakan ja alkoholin, kosmetiikan, korkealaatuisten elintarvikkeiden ja niin edelleen aloilla. Hologrammikalvopakkausmarkkinoilla on myös otettu käyttöön prosesseja ja materiaaleja, kuten pinnoitushologrammikalvoprosessi, hologrammin siirtotulostus hologrammin paikannustulostukseen ja muu kehitys, materiaali on myös muuttunut levysaumahologrammikalvosta levysaumahologrammikalvoksi. Vaikka prosessia ja materiaaleja päivitetään jatkuvasti, hologrammikalvo on edelleen erottamaton seuraavista tuotantoprosessin prosesseista: hologrammivalulevy, hologrammipainatus, pinnoitus, leikkaus, siirto, vanhentaminen ja muut prosessit. Elokuvan päätyttyä korostetaan useita keskeisiä vaiheita.
Hologrammivalulevy
Se on yksi keskeisistä linkeistä hologrammikalvon tuotannossa, levyn valutaso määrittää hologrammikalvon tuotannon laadun, valuhologrammivalulevy on täysin erilainen kuin levyn valmistus painoprosessissa, vaatimukset ovat erilaiset , hologrammivalulevy on valmistettu erityisestä metallilevystä erityisellä sähkömuovauksella, levymateriaalilla on vahva kovuus ja joustavuus, eikä sitä voida muuttaa korkeassa lämpötilassa. Ja suurennuslasin alla ei voi nähdä mitään pieniä vikoja asettelussa. Siksi hologrammivalulevyn valulaatuvaatimukset ovat erittäin vaativat. Levy materiaali on myös erittäin kallista, joten käyttö erittäin varovainen, pyyhkiä levy, huolto ei voi olla pieni törmäys, ei voi olla öljyä, vesiroiskeet hologrammi valettu levy, vastuussa johtaa tuotteen romu.
Päällystystekniikka
Yleensä on olemassa kahdenlaisia hologrammikalvomateriaaleja, jakelu on BOPP ja BOPET. BOPP voi suoraan painaa hologrammigrafiikkaa siihen, mutta BOPET ei. Erikoispinnoitteiden päällystysprosessissa on varmistettava asianmukainen viskositeetti, ja samalla pinnoitusympäristölle asetetaan korkeat vaatimukset, kuten tiivistys, pölytön, vakiolämpötila, jatkuva kosteus ja niin edelleen.
Paina hologrammigrafiikkaa
Hologrammitulostuksen periaate on, että hologrammilevy painetaan suoraan kalvosubstraatille tai erikoismaalille korkeassa lämpötilassa epätasaisten ja vaihtelevien valon taitepisteiden muodostamiseksi. Valaistuksen jälkeen valon eri aallonpituuksien hajaheijastus saa hologrammifilmin näyttämään sateenkaarivaloa.
Hologrammigrafiikkaa painettaessa on tarpeen hallita kolme elementtiä: lämpötila, nopeus ja jännitys, jos näiden kolmen elementin ohjaus ei ole tarpeeksi tarkka, se tuottaa vakavia värieroja, mustia pisteitä, valkoisia täpliä, vesikuvioita, taitoksia, pilviä, pistesyöpymistä ja muita ongelmia, ja joskus tulee hologrammigrafiikkaa ja valopilarin muodonmuutoksia ja jännityksen epävakautta ja muita laatuvirheitä. Nämä viat vaikeuttavat suuresti jälkipainatusta ja jopa tekevät hologrammikalvosta mahdotonta ottaa painotuotantoon.
Tyhjiöruiskutus
Kun hologrammikuva on valmis, metallivaikutelman saavuttamiseksi hologrammikuvan päälle on ruiskutettava kerros metallikalvoa. Tyhjiöalumiinipinnoituskonetta käytetään pääasiassa erilaisten metallilankojen sumuttamiseksi tyhjiösäiliössä olevan voimakkaan virran läpi ja hologrammikalvon peittämiseen. Päällystysprosessi voi olla alumiinipinnoitus, kromipinnoitus, nikkelipinnoitus, kuparipinnoitus, silityspinnoitus, voidaan pinnoittaa mattapintainen tasainen pinta, kirkas peili ja muut vaikutukset, tyhjiöruiskutusvaikutus riippuu käytetystä metallimateriaalista.
Tyhjöruiskutusprosessin toiminta on erittäin vaikeaa, kun otetaan esimerkiksi tyhjiöalumiinipinnoitus, johon vaikuttavat jännite, virta, tyhjiöaste, materiaalin puhtaus ja muut tekijät, alumiinipinnoitusprosessi voi aiheuttaa alumiinin värjäytymistä. Laatuvirheet, kuten roiskeet, alumiinin putoaminen, mustat täplät, täplät ja kuplat, vaikuttavat lopullisen hologrammikalvon laatuun, mikä aiheuttaa helposti huonon siirron ja suuren määrän alumiinipisaroita.
Tyhjöruiskutusprosessin jälkeen, jotta varmistetaan sujuva jälkikäsittely, metallikalvon pintakäsittely on suoritettava painettavuuden parantamiseksi. Pääkäsittelymenetelmiä on kaksi: pinnoituslakka (maali) ja koronakäsittely, jotka voidaan valita metallikalvon eri pintaominaisuuksien mukaan.
Yllä mainitun tavallisen hologrammipuristuskalvotekniikan lisäksi hologrammiholografinen väärennösten estävä paikannushologrammivalutekniikka on myös suhteellisen uusi korkean teknologian puristuskalvotekniikka, joka eroaa tavallisesta hologrammikalvon tuotantoprosessista, kun paikannushologrammikalvoa painetaan, se on on tarpeen laskea holografisen väärentämisen estävän hologrammitulostuksen sijainti ennen levyn valmistusta, implantoida väärentämisenestokuvio hologrammileimauslevyn tiettyyn kohtaan ja suorittaa sitten hologrammin paikannusmuovaus. Tällä tavalla, kun hologrammin holografinen paikannushologrammikalvo siirretään, väärentämisen estävä hologrammikuvio voidaan siirtää samaan paikkaan painetulla pinnalla.
