CNC-pora- ja jyrsinkone

Työpöydän servokäyttöjärjestelmä varmistaa, että kääntötoiminto on tarkka ja tasainen. Se voi pyöriä tarkasti tiettyyn kulmaan ohjelman ohjauksessa ja täyttää kolmipuolisen jyrsinnän paikannusvaatimukset.
Kääntönopeutta voidaan säätää työstöprosessin mukaan, mikä varmistaa koneistuksen tehokkuuden samalla, kun vältetään liian nopean kääntämisen aiheuttamat vauriot työkappaleelle tai työstökoneelle.

Työkappaleen kiinnittäminen kerran voi suorittaa kolmen sivun jyrsinnän. Tämä vähentää tehokkaasti useiden kiinnitysten aiheuttamien paikoitusvirheiden kertymistä ja parantaa koneistustarkkuuden yhtenäisyyttä.
Koska kiristysasentoa ei tarvitse vaihtaa usein, koneistusjakso lyhenee merkittävästi ja kokonaistuotannon tehokkuus paranee. Tämä sopii erityisen hyvin alumiiniprofiilien työstötehtäviin erätuotannossa.

Kasviöljyn mikrojäähdytysjärjestelmä voi tarkasti ohjata jäähdytysväliaineen ruiskutusmäärää ja ruiskutuskohtaa. Se muodostaa tehokkaan jäähdytysalueen leikkauspisteeseen, mikä alentaa leikkaustyökalujen ja työkappaleiden lämpötiloja ja vähentää lämpömuodonmuutosriskiä.
Kasviöljyllä itsessään on hyvät voiteluominaisuudet. Jäähtyessään se voitelee myös leikkuutyökalujen ja työkappaleiden kosketuspintoja, mikä vähentää kitkakerrointa ja parantaa entisestään työstöpinnan laatua ja leikkuutyökalujen käyttöikää.

Jäähdytysväliaineena kasviöljy on myrkytöntä ja vaaratonta. Se ei tuota haitallisia kaasuja tai jätenestepäästöjä, mikä täyttää ympäristövaatimukset ja on hyödyllistä työpajaympäristön puhtaudelle ja käyttäjien terveydelle.
Perinteisiin kemiallisiin jäähdytysnesteisiin verrattuna kasviöljy on helpompi kierrättää ja käsitellä, mikä vähentää yritysten kustannuksia ja ympäristöpaineita jäähdytysnesteiden käsittelyssä.

Taiwanilaisessa ohjausjärjestelmässä on tehokas laskentakyky ja tarkka ohjaustarkkuus. Se voi käsitellä nopeasti monimutkaisia ​​työstöohjelman ohjeita ja säätää reaaliajassa työstökoneen kunkin akselin liikeparametreja koneistusradan tarkkuuden varmistamiseksi.
Sen älykäs työkaluradan optimointitoiminto voi automaattisesti suunnitella parhaan leikkauspolun työkappaleen muodon ja koneistusvaatimusten mukaan, mikä vähentää tyhjää liikettä ja leikkausaikaa sekä parantaa koneistuksen tehokkuutta.

Yksinkertaisen ja intuitiivisen ihmisen ja koneen välisen käyttöliittymän ansiosta käyttäjät pääsevät alkuun helposti. Ne voivat kätevästi syöttää, muokata ja tallentaa koneistusohjelmia kosketusnäytön tai käyttöpainikkeiden avulla.
Se näyttää reaaliaikaiset työstön tilatiedot, kuten leikkaustyökalujen sijainnin, koneistuksen edistymisen, karan nopeuden ja syöttönopeuden, jolloin käyttäjät voivat seurata koneistusprosessia milloin tahansa ja havaita ja käsitellä epänormaalit tilanteet nopeasti.

Asiakkaan koneistuspaikan tilarajoitusten ja tuotantomittakaavavaatimusten mukaisesti voidaan räätälöidä erilaisia ​​malleja eri ulkomitoilla varmistamaan konepajassa olevien laitteiden järkevä layout ja tehokas toiminta.
Eri alumiiniprofiilien työstöpituus-, -leveys- ja -korkeusvaatimusten osalta vastaavat työpöytien ja työstöiskujen tekniset tiedot on suunniteltu vastaamaan profiilien erilaisia ​​työstökokoalueita.

Asiakkaan erityisten työstöprosessivaatimusten, kuten porauksen tarkkuuden ja jyrsintäpinnan karheuden erityisstandardit, vastaavat karan tehot, pyörimisnopeusalueet ja syöttöjärjestelmän parametrit räätälöidään.
On mahdollista valita joustavasti, lisätäänkö kierretoiminto, automaattinen työkalunvaihtolaite, erityiset jäähdytysjärjestelmän konfiguraatiot jne., jotta voidaan luoda räätälöity ratkaisu alumiiniprofiilin CNC-poraus- ja jyrsintätyöstökeskukseen asiakkaalle.