Silmänaamion valmistuskone
Silmänaamion valmistuskone
Kertakäyttöinen höyrysilmämaskikone on ammattimainen kone, joka on erityisesti suunniteltu ja kehitetty kertakäyttöisten höyrysilmämaskien tehokkaaseen tuotantoon. Se integroi useita kehittyneitä teknologioita ja sen tehtävänä on koko prosessin automatisointi raaka-aineiden käsittelystä valmiiden tuotteiden pakkaamiseen. Se soveltuu kaikenkokoisille silmämaskeja valmistaville yrityksille. Tämä laite käyttää pääraaka-aineina kuitukangaskankaita, lämmitysmateriaaleja ja kostutuslevyjä (valinnainen). Tarkkojen mekaanisten toimenpiteiden avulla se jalostaa niistä silmänympärysihon mukaisia silmänhoitotuotteita, jotka voivat jatkuvasti tuottaa lämpöä ja vapauttaa höyryä, mikä vastaa nykyajan ihmisten tarpeita silmien väsymisen lievittämiseksi ja unen laadun parantamiseksi.
Silmänaamion valmistuskoneen edut
Korkea tuotantotehokkuus
Nopea toiminta: Laitteessa on tehokkaita moottoreita ja optimoitu voimansiirtojärjestelmä. Se voi tuottaa suuren määrän höyrysilmämaskeja minuutissa, mikä ylittää huomattavasti perinteiset manuaaliset tai puoliautomaattiset tuotantomallit. Tämä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja voi nopeasti vastata markkinoiden massakysyntään tuotteille, mikä auttaa yrityksiä tarttumaan markkinoiden mahdollisuuksiin.
Jatkuva toiminta: Siinä on vakaa mekanismi raaka-aineen purkamiseen, kuljetukseen ja kunkin prosessin yhdistämiseen, mikä mahdollistaa pitkän keskeytyksetön toiminnan, vähentää seisokkeja, varmistaa tuotantoprosessin jatkuvuuden ja vähentää tehokkaasti tuotantokustannuksia.
Erinomainen tuotteiden laadunvarmistus
Tarkka käsittely: Keskeisissä prosesseissa, kuten lämmityslevyjen asettamisessa ja liimauksessa sekä leikkaamisessa, se on varustettu erittäin tarkoilla antureilla ja älykkäällä ohjausjärjestelmällä. Tämä varmistaa, että lämmityslevyt ovat tarkasti sijoitetut, tiukasti kiinnittyneet ja leikkauskoossa on mahdollisimman vähän virheitä, joten jokainen höyrysilmämaski täyttää tiukat laatuvaatimukset, on mukava käyttää ja sillä on tasainen ja vakaa lämmitys- ja kosteutusvaikutus.
Vahva materiaalien yhteensopivuus: Se voi olla yhteensopiva erilaisten kuitukankaiden, lämmitysmateriaalien ja kostutuslevyjen eritelmien ja materiaalien kanssa. Se voi joustavasti säätää prosessiparametreja tuotesuunnittelun mukaan tuottaakseen höyrysilmämaskeja, joissa on monipuoliset toiminnot ja jotka vastaavat eri kuluttajaryhmien yksilöllisiä tarpeita.
Korkea automaatioaste ja kätevä käyttö
Automatisoitu prosessi: Raaka-aineiden automaattisesta lastauksesta, kunkin komponentin automaattisesta kokoonpanosta valmiiden tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen, koko prosessi vaatii vain vähän ihmisen väliintuloa. Tämä vähentää työvoimakustannuksia ja inhimillisten tekijöiden aiheuttamia laatuongelmia sekä parantaa tuotannon vakautta.
Älykäs ohjaus: Se on varustettu intuitiivisella ja käyttäjäystävällisellä ihmisen ja koneen vuorovaikutusliittymällä. Käyttäjät voivat helposti asettaa tuotantoparametreja, seurata laitteiden ajotilaa ja seurata tuotannon edistymistä reaaliajassa. Kun järjestelmä havaitsee vikoja, se voi nopeasti ja tarkasti paikantaa ongelman ja antaa vinkkejä ratkaisuihin, mikä helpottaa nopeaa korjausta ja tuotannon jatkamista.
Korkea automaatioaste ja kätevä käyttö
Energiaa säästävä suunnittelu: Keskeisissä energiaa kuluttavissa yhteyksissä, kuten laitteiden sähköjärjestelmässä ja lämmitysjärjestelmässä, käytetään energiaa säästäviä tekniikoita ja optimoituja rakenteita kokonaisenergiankulutuksen vähentämiseksi. Vanhoihin laitteisiin verrattuna sillä on merkittäviä energiansäästöjä, mikä säästää yritysten pitkän aikavälin käyttökustannuksia.
Ympäristönsuojelukonsepti: Se kiinnittää huomiota raaka-aineiden käyttöasteeseen, vähentää jätteen syntymistä ja laitteet toimivat hiljaisesti, ympäristönsuojelustandardien mukaisesti ja luovat yrityksille vihreän tuotantoympäristön.
Silmänaamion valmistuskoneen pääkomponentit
Tätä osaa käytetään pääasiassa höyrysilmämaskien valmistukseen tarkoitettujen raaka-aineiden, kuten kuitukangasrullien, lämmityslevyjen ja muiden materiaalien sijoittamiseen. Se voi tasaisesti vapauttaa raaka-aineet tietyllä nopeudella ja jännityksellä varmistaakseen tuotantoprosessin jatkuvuuden. Esimerkiksi kuitukangasrulla taitetaan auki kelauslaitteella, mikä muodostaa materiaaliperustan myöhempää käsittelyä varten.
Lämmityslevy on yksi höyrysilmämaskin ydinkomponenteista. Tämä laite vastaa siitä, että lämpölevy asetetaan tarkasti silmämaskin vastaavaan asentoon ja liitetään se ulkomateriaaleihin, kuten kuitukankaisiin kuumapuristus- tai liimausmenetelmillä. Lämmityslevy sisältää yleensä ainesosia, kuten rautajauhetta, aktiivihiiltä, suolaa jne., ja se tuottaa lämpöä joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa hapetusreaktioiden vuoksi.
Jotkut höyrysilmämaskit on varustettu kostutuslevyillä, ja tätä laitetta käytetään kostutuslevyjen sijoittamiseen. Kostutuslevyt voivat vapauttaa höyryä, mikä luo kostean ympäristön silmien ympärille ja lievittää silmien väsymistä. Sijoitusprosessi edellyttää myös tarkkaa sijoittelua parhaan vaikutuksen varmistamiseksi käytön aikana.
Kun kaikki silmämaskin osat on koottu, leikkauslaite leikkaa suuren materiaalin yksittäisiksi höyrysilmämaskeiksi asetetun koon mukaan. Leikkaustarkkuus on erittäin tärkeä, sillä se vaikuttaa suoraan höyrysilmänaamion ulkonäön ja koon koostumukseen. Esimerkiksi yleisen höyrysilmämaskin koko on tietyn muotoinen ja kokoinen, joka mukautuu ihmissilmän ääriviivoihin. Epätarkka leikkaus voi aiheuttaa epämukavuutta silmämaskia käytettäessä.
Pakkauslaite on vastuussa leikattujen höyrysilmämaskien yksittäispakkaamisesta. Pakkausmateriaalit voivat olla muovikalvoja jne. Se ei ainoastaan suojaa silmänaamioita ulkoisilta saasteilta, vaan myös pidentää tuotteiden säilyvyyttä. Pakkausprosessin aikana siihen voi liittyä myös etikettien liittämistä, kuten tuotteen merkin, käyttöohjeiden, valmistuspäivämäärän ja muiden tietojen merkitsemistä.
Tuotantoprosessi ja toimintaperiaate
Silmänaamion valmistuskoneesta
Tuotantoprosessi
Ensinnäkin ulommat materiaalit, kuten kuitukangas, vapautetaan raaka-aineen aukirullauslaitteesta ja kuljetetaan sitten kuljetuslaitteen läpi lämmityslevyn sijoitus- ja sidonta-asemaan. Tässä lämmityslevy asetetaan ja liimataan kuitukangaskankaaseen. Jos on olemassa kostutuslevy, se sijoitetaan myös vastaavaan asentoon. Sitten kootut materiaalit kuljetetaan edelleen leikkausasemalle ja leikataan yksittäisiksi höyrysilmämaskeiksi. Lopuksi nämä silmänaamarit saapuvat pakkauslaitteeseen, ja pakkaamisen jälkeen valmistetaan valmiita tuotteita.
Toimintaperiaate
Laitteiden toiminta ohjaa pääosin jokaista kuljetuslaitetta moottoreiden läpi, jolloin raaka-aineet liikkuvat askel askeleelta tuotantoprosessin mukaan. Keskeisillä prosessointiasemilla, kuten liimauksessa ja leikkauksessa, vastaavat toiminnot suoritetaan käyttämällä teknologioita, kuten kuumapuristus ja mekaaninen leikkaus. Esimerkiksi kuumapuristusliitoksen tarkoituksena on yhdistää lämpölevy tiukasti kuitukangaan lämmitettyjen muottien kautta, kun taas leikkaaminen tarkoittaa materiaalien leikkaamista asetetun muodon ja koon mukaan käyttämällä teräviä veitsiä tai laserleikkaustekniikkaa.
Eye Maskin valmistuskoneen ominaisuudet
Älykäs ohjaus saavutetaan ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC), ihmisen ja koneen välisen käyttöliittymän, kooderin ja valosähköjärjestelmän jne. orgaanisella yhdistelmällä, mikä tekee käytöstä yksinkertaista ja intuitiivista.
Täysi servo-synkroninen ohjausjärjestelmä ja erittäin tarkka graafinen kohdistusjärjestelmä varmistavat vakaan toiminnan ja parantavat huomattavasti tuotantokapasiteettia.
Automaattinen syöttö, synkroninen materiaalin syöttö, rullan tiivistys, ultraäänihitsaus, telaleikkaus ja automaattinen jätteenkeruu ja rullaus toimivat kaikki synkronisesti ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) lähdön alla.
Nopeasti reagoiva mikrotietokone ohjaa liiman ruiskutusmäärää ja -nopeutta, maksimoi liiman käytön säästöt ja välttää turhaa hukkaa.
Käytetään synkronista automaattista syöttöjärjestelmää. Ruokinnan ja laitteiden välinen yhteys on kätevä ja säädettävä. Automaattinen ohjaus ja paikannus varmistavat koko koneen synkronisen toiminnan.
Korvasilmukat on hitsattu ultraäänihitsausmenetelmällä, mikä mahdollistaa saumattoman sulautumisen silmänaamarin kanssa. Hitsausliitokset ovat kiinteitä ilman kovia kohtia, ja maski on mukava ja pehmeä käyttää.
Valmiiden tuotteiden rullaleikkaussuutin on valmistettu maahantuoduista korkean suorituskyvyn materiaaleista, jalostettu erityisellä lämpökäsittelytekniikalla ja tarkasti koneistettu ja muotoiltu. Leikkausveitsellä on pitkä käyttöikä, korjattavissa ja valmiilla tuotteilla on tyylikäs ulkonäkö ilman purseita.
Koko kone on varustettu 360-asteen kattavalla turvasuojauksella ja eristyksellä. Rullat voidaan helposti vaihtaa ulkoisesti. Se on turvallinen käyttää ja sillä on korkea lopputuotteiden saanto.
| Tekniset parametrit | Yksityiskohdat |
|---|---|
| Leikkausajat | 15 - 120 kertaa minuutissa |
| Materiaalin enimmäisleveys | 230 mm |
| Pakkausmateriaalit | Kuitukangas, neula - lävistetty puuvilla jne. Rullan enimmäishalkaisija on 600 mm ja telan akselin reikien halkaisija on 75 mm |
| Paineilma (Mpa) | {}.{}.6 Mpa |
| Virtalähteen jännite | 380V% 2f220V 50Hz |
| Kokonaisteho | Noin: 7 Kw |
| Kokonaismitat | 3850 × 700 × 1850 mm (pituus × leveys × korkeus) |
| Koko koneen paino | 1200 kg |
Lisää tuotteita
Jos olet kiinnostunut tästäSilmänaamion valmistuskonetai muita vastaavia tuotteita, voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa, meillä on myös muita tuotteita kuitukankaiden teollisuudessa. Voit napsauttaa alta saadaksesi lisätietoja siitä.
Suositut Tagit: silmänaamion valmistuskone, Kiinan silmänaamion valmistuskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely